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    廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

    統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。

提高資源效率實現(xiàn)保級循環(huán)利用，比如利用熱擠壓技術(shù)將受污染或與鑄造合金混合的廢料分離，即利用鍛造和鑄造鋁合金固相線溫度之間的差異進行機械分離。由于鑄造合金具有較高的合金元素含量固相線溫度低于可鍛合金，因此將鍛造和鑄造廢料的混合物加熱至低于共晶溫度的溫度，然后通過離心力將鍛造合金分離出來。利用X射線熒光(XRF)、激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)、X射線透射(XRT)等技術(shù)組合來測定合金元素濃度，將成分不同的鍛造合金按系分開后分別熔化。

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